型号

GWL-1000LB

有效装载空间

      330mm（长）*330mm（宽）*100mm（高）

电源AC

380V

功率

10KW

控制范围为

80至1000度

测温元件

热电偶分度号K,测温范围0-1320度

发热元件装位置

均匀分布安装于炉膛两侧

控温精度

±1度（集成化电路控制，无超调现象）

炉温均匀性

±5℃（根据炉膛尺寸大小而定）

升温速率

升温速率可自由调节，调节范围：最快升温速率每分钟15度（15度/min）、最慢升温速率每小时1度（1度/h）

发热元件

嵌于炉底和炉顶平面内，上下布置，采用陶瓷包套防护

炉体

炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点

炉体结构

炉顶：须设计为平顶结构，采用反应烧结碳化硅材质的横梁和支撑板 、耐温1400℃纤维板≥2层、耐温1260℃棉板≥1层、耐1000℃棉板≥1层，整体厚度≥200mm

炉门开启方式

炉门开启方式为轴向180度侧开，炉门可360度旋转，避免了高温取料时炉门内壁烤到手臂；炉门锁紧位于炉门下方采用不锈钢弹簧锁，可有效的锁紧，弹簧的弹性吸收了耐火材料膨胀现象，保证了耐火材料热胀冷缩的自由伸缩并有效密封。

耐火材料

炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成，取放物料易碰位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、保温性能好

炉体外壳温度

长期使用不停炉，外壳温度小于45度

保护

采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护

控制

采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。

温度曲线设定

采用智能温度控制仪，备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式，具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的优良控制特性，具备50段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序；采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法，能获得光滑平顺的曲线控制效果；

多条曲线输入

50段程序控制功能

进气口

一个（配备流量计、阀门）须实现在触摸屏上按时间段设置进气流量，且显示并记录实时流量和压力

氮气须从炉体底部打入，且流量计安装在炉体底部

排气

排气口

一个(带调节阀)，采用L型转弯形式排气孔，总进气管分六路均匀分布在炉膛左右分支管道侧面开四个小孔，顶口堵住，防止风流直冲材料

排气管采用SUS304不锈钢材质，与炉体相连的排气管内衬陶瓷管，且排气支管与主排气管采用喇叭口罩方式排气；排气主管须设置感温探头，温度实时显示在触摸屏上

排气管道上须设置手动控制陶瓷插板阀

快速降温

速度max5℃/min（满量程开启进气及排气），调节精度为1℃/min

炉体内水氧控制

配备氧含量分析仪

支撑辊棒

须采用反应烧结碳化硅材质，纵向排列便于匣钵搬运

炉体内水氧控制

≤90ppm

变频排风机

实现自动控制炉压，炉压在触摸屏上显示并记录：

叶轮和外壳材质须采用SUS304不锈钢

风量≥200m³/h

耐温≥350℃

风压≥1000Pa

测试口

1）炉体背部须设置一个气氛测试口

2）炉体背部须设置一个炉压监测口，且设置一台炉压表实时监控炉体内部压力

3）炉体背部须设置一个在线测温热电偶，且在对称位置再设置一个测温口，并配备管帽用于闲时封堵