在高温烧结电炉前面需要的步骤：采石→ 捡石→ 洗石→ 粉碎→ 过滤→ 炼泥→ 手工拉坯（模具灌浆成型坯）→ 晾坯→ 修坯→ 雕刻→ 素烧（600——800度） →上釉（玛瑙釉）→上釉坯精修→阴干→装匣钵 →高温氧化还原火烧成（1000-——1400度） 。天青汝瓷是在重还原气氛电炉中和高温电炉条件下烧成的，粉青汝瓷是在中等不气氛中高温电炉和稍低温度条件下烧成的，豆绿汝瓷在轻还原氛中和低温度条件下烧成的。

在箱式高温电气一体加热炉烧制瓷器的温度过程

 1、低温阶段：排除干燥过程中不能排粗去的自由水，提高坯体强度。　

2、氧化分解阶段：主要是让坯釉料中的一些分解物能充分分解，气体能排解。　　

3、高温阶段：包括氧化保温阶段、强还原期、弱还原期三个阶段，其中强氧化保温这一阶段主要是为了使得坯釉料里的一些分解物能够充分的分解，使得气体能充分的排出。

4、高温保温阶段主要作用：缩小窑内温差，使得产品的坯釉料反应时间充分完全，是的釉面更加平整、光亮，使整个产品性能趋于稳定。　　

5、冷却阶段：正压还原气氛。 负压　氧化气氛。

由于行业的不同导致的陶瓷烧制温度区分类别不相同的情况：陶瓷行业一般分为建筑陶瓷和日用陶瓷、工艺陶瓷以及特种陶瓷几类，

其各自的高、中、低烧制温度归类情况为：建筑陶瓷一般的划分：低温陶瓷(700℃以下),中温陶瓷(700--1200℃),高温陶瓷(1200℃以上)；

日用陶瓷和工艺陶瓷一般划分方法为：低温陶瓷(1200℃以下)，中温陶瓷(1250℃左右)，高温陶瓷(1300℃以上)；‘

特种陶瓷就比较难说，有很低烧成温度的，也有超过1800℃烧制温度的适合高技术应用范围的特殊陶瓷。

再就是工艺陶瓷烧制分釉上和釉下烧制工艺，烧成温度也有差别，自然其烧成温度区分类别也是不相同。釉上瓷器，是建立在已经成瓷后的瓷器上再加工而成的瓷器工艺品，其中贴花瓷器又分高温陶瓷(1300℃左右)、中温陶瓷(1200℃左右)、低温陶瓷（700-800℃）烧制。而釉上手绘瓷器的分类比较单一，一般都是700-800℃烧制而成；极少耐高温的釉上手绘瓷器。 

陶瓷行业一般分为建筑陶瓷和日用陶瓷、工艺陶瓷以及特种陶瓷几类，其各自的高、中、低烧制温度归类情况为： 1300℃：高温釉，古御窑、釉下彩、釉里红等色，均为高温釉。景德镇独特烧制高温陶瓷，烧制温度1300度以上。 1200℃：中温釉，古民窑常用技法1000℃：低温釉，日常餐具常以低温烧成，成本低廉，易于批量生产。 950℃：釉中彩，常用于釉中青花嵌金二次烧结的专用技法。 900℃：浮雕金，在1300℃高温釉面，以千足金水施以浮雕金技法，国际标准含量12%-18%，不易氧化，历久如新。 800℃以下：称色料，器表类瓷非瓷，类釉非釉，称之为色料。 500℃：玻璃金烧成温度，与玻璃质辅料混合烧制，金层含量约5%-9%，易氧化，不耐磨。 400℃-600℃

以上内容仅供参考，具体烧结工艺请根据自己的需要设计